陶瓷出料閥(fá)能使原料快(kuai)速輸送

陶瓷出料閥(fa)使原料快速(sù)輸送,當接近(jìn)設定量時,關(guan)閉大❤️出料閥(fá)同時打開裝(zhuang)有針型調節(jiē)閥的小出料(liao)閥,使原料緩(huǎn)慢輸送,直zhi達(da)到設定值,既(jì)保證了系統(tǒng)配制速度,又(yòu)提高了系✉️統(tong)配制精度。其(qi)陶瓷出料閥(fa)采用獨te的氣(qì)動圓柱旋轉(zhuan)閥(紐普蘭專(zhuan)用技術),所有(yǒu)泵(發送器)的(de)進氣閥門和(he)料位計均采(cai)用國外原裝(zhuāng)進口設備。三(san)鋼燒結煙氣(qi)脫硫經濟運(yun)行攻關是以(yi)生石灰消耗(hao)小于55噸/天為(wéi)控制目标，使(shǐ)其脫硫率達(dá)到90%。燒結煙氣(qi)脫硫工💜藝由(you)于受到進廠(chang)原✍️料含硫量(liàng)增加的影響(xiǎng)，脫硫塔進口(kou)煙氣二氧化(huà)✨硫濃度長期(qi)維持在6000毫克(kè)💔/立方米～7000毫克(ke)/立方米，大大(dà)超過原設計(jì)🏃🏻‍♂️值。

在原設計工(gōng)況下運行時(shí)，燒結煙氣二(èr)氧化硫脫除(chu)⛱️率無法達😍到(dào)90%的要求。該廠(chang)在攻關初期(qi)配加2.3噸/小時(shi)👉～3噸/小時的消(xiāo)石灰，吸收塔(tǎ)🤞出口溫度控(kong)制在75℃左右，脫(tuo)硫率、出口二(èr)氧化硫濃度(dù)都與第yi階段(duàn)攻關目标存(cún)在差異。主🌍要(yào)原因是由于(yú)系統内脫硫(liu)循🔴環濕度高(gāo)，經常造成陶(tao)瓷出料閥堵(dǔ)塞，影響脫硫(liu)設備正常運(yùn)💋轉，加之生石(shí)灰灰量不足(zú)，無法加大消(xiao)石灰配💞加量(liang)❓，造成成本⁉️增(zeng)加且脫硫渣(zha)大量廢棄、無(wú)法回收，因而(ér)形🌍成二次污(wū)染。該廠針對(dui)以上問題，制(zhi)💯訂了具體的(de)改進方案，着(zhe)力解決物❗料(liào)循環📐灰堵塞(sāi)問題，以确保(bao)系統穩定運(yun)行，同時降低(di)吸收塔出口(kǒu)溫度（由75℃降zhi72℃），加(jia)♌大消石灰配(pei)加量，使脫硫(liú)效率提高到(dào)90%以上。